Criterios de selección para medidores de flujo másico Coriolis en fluidos viscosos

El principio de Coriolis mide caudal másico de forma directa, sin depender de la densidad, la presión o el perfil de velocidad del fluido. Esa independencia lo convierte en la primera opción para transferencia de custodia y dosificación, pero en fluidos viscosos la selección del sensor deja de ser trivial: el diámetro, la geometría del tubo y la presión disponible en la línea determinan si el medidor funcionará dentro de especificación.

Caída de presión: el criterio dominante

En un fluido viscoso la pérdida de carga dentro del tubo de medición crece de forma acelerada con el caudal y con la reducción del diámetro. Un error frecuente es dimensionar el Coriolis por el tamaño de la tubería en lugar de hacerlo por el rango de caudal real. Reducir un diámetro para ganar exactitud a bajo caudal puede dejar la bomba sin margen de presión en el punto de operación máximo.

• Calcule la caída de presión a caudal máximo y a la viscosidad más alta del arranque en frío, no a la de operación normal.
• Verifique el NPSH disponible aguas abajo cuando el medidor se instala en la succión de una bomba.
• En productos que cristalizan o se solidifican, considere tubos con camisa de calentamiento y trazado térmico.
• Prefiera geometrías de tubo recto o de curvatura amplia en fluidos con sólidos en suspensión para facilitar el drenaje y la limpieza CIP.

Densidad en tiempo real y control de calidad

El sensor mide densidad a partir de la frecuencia de resonancia de los tubos, lo que permite obtener caudal volumétrico compensado, concentración de sólidos, grados Brix o °API sin instrumentación adicional. Para que ese valor sea confiable, la calibración de densidad debe realizarse en la temperatura de proceso y los tubos deben permanecer completamente llenos: una fase gaseosa arrastrada altera la resonancia y degrada tanto la densidad como el caudal.

La ganancia de excitación (drive gain) es el diagnóstico más útil en campo: un aumento sostenido suele anticipar gas arrastrado, recubrimiento interno o erosión del tubo antes de que el error aparezca en el balance de materia.

Configuración según la aplicación

En alimentos y bebidas priman los acabados sanitarios, las conexiones clamp y la drenabilidad total. En hidrocarburos pesan más el rango de presión, la certificación para áreas clasificadas y la salida de densidad para corregir a condiciones estándar. En ambos casos conviene fijar el amortiguamiento y el corte por bajo caudal en función de la dinámica del lazo, no dejarlos en los valores de fábrica.

En PROMATIC especificamos la línea OPTIMASS de Krohne a partir de la curva real de proceso del cliente: viscosidad, rango de caudal, presión disponible y material de construcción. Si necesita apoyo en la selección, nuestro equipo puede revisar su hoja de datos y proponer el diámetro correcto.